Un sector en el que la presion y caudal son criticos, debe tener un gran control sobre sus consumos y forma de generarlos para siempre tener aire y despues que sea el aire mas economico.

Las industrias de conformados de plásticos (NO pet) requieren de un gran volumen de aire en la presion adecuada y con una gran rapidez para para que las conformadoras no tengan errores y desperdicien plastico, temperatura o aun peor para que no haya defectos una vez embasados los productos.

En la instalacion medida tenian 3 compresores 100CV a 13 Bar para mantener la presión idonea en las máquinas. Dos de los equipos compresores trabajaban permanentemente y uno en stand-by, se realiza una medicion de caudal y presion de la sala de compresores y una medicion de presion en la entrada de las maquinas conformadoras.  Utilizando dos equipos DS400M y uniendo las mediciones con el software energy analizer.

En este caso se comprobo que la caida de presión de la red general a la salida de la maquina conformadora de botellas era superior a 4 bar, ese era el motivo por el que necesitaban compresores de 13Bar una vez encontrado el motivo y modificada la instalacion para el mejor reparto del aire los compresores trabajaban a una presion de 8 bar manteniendo el mismo numero de errores en botella.  

Esto tambien genero un proyecto a largo plazo para la sustitucion de 3 compresores de menor presion de trabajo y mayor eficiencia Caudal/Kw consumido.

La planta del cliente final quedo con dos equipos DS400 fijos midiendo presion y caudal de consumo en diferentes lineas para hacer un seguimiento de la posible deriva de presion.